华业塑机：专业30年铸就高品质 - 舟山市对外经济贸易企业协会

8月初的舟山，略显燥热。位于金塘西堠工业集聚区的浙江华业塑料机械有限公司(以下简称华业塑机)车间内，机声轰鸣,一派繁忙;一个个加工区域划分有序，环境舒适整洁。

车间内醒目的生产汇总表，上面每天每月的进度催人奋进。“进度不仅在这里体现，平时我通过软件就可以了解厂里每天的生产销售情况。今天完成多少,明天发货多少，哪个数据变红了，一定是哪个环节出了问题。”华业塑机董事长夏增富指着生产汇总表说。

从1987年创办定海华业塑料机械厂(华业塑机的前身)开始，夏增富就一直和螺杆打交道。从十几个工人、一个小作坊，发展到如今拥有1200名员工、厂房占地200亩。30年来，华业塑机专注螺杆生产,用先进的理念、创新的精神，书写华业品质,引领着金塘螺杆产业发展。

被逼出来的“高精尖”

回顾华业塑机的发展历程，可以用8个字来概括:不断创新，精益求精。

1987年定海华业塑料机械厂创办成立，年生产螺杆3000套,年产值2000万元。

“一直以来,我们主要跟外资合作，这促使我们对品质的追求永不停步。"夏增富说，与外资合作交流，是一个不断学习提升的过程。外资质量要求严格，促使华业塑机从选材到加工都有了更高的要求。“全硬系列等原材料均采用德国原装进口,19道质量门严格控制产品质量，实现100%合格出厂。”

“穷则变、变则通、通则久”的思想根植于华业塑机人的心中。华业塑机在创业的过程中善思变、求上进,30年专注螺杆生产，不断改进自身，创造了多个第一；在行业内引进第一台数控螺杆机，舟山第一家与国际接轨的螺杆企业，设计生产出目前国内最大的异向锥双机筒螺杆，在塑机螺杆领域建立了我国第一家院士工作站.....

掷重金引进先进设备

创新需要技术含量，也需要硬件支持。在热处理分厂，华业塑机引进的全球顶级高端热处理设备NITREX,是一次可处理16000公斤工件的氮化炉。

“热处理是螺杆制造中的核心技术，是决定螺杆使用寿命的关键。”

热处理分厂工作人员介绍，采用氮化技术处理,能让螺杆的使用寿命提高2倍。不仅如此，电脑控制下的操作系统,受热均匀，处理速度快，提质又增效。“以前4个人管1个炉子，现在1个人看2个炉子”。

随着经济全球化步伐的加快，华业塑机近年来先后引进双金属浇筑、热处理设备和日本马扎克加工中心、奥地利CNC螺杆旋风铣加工中心、德国全自动等离子堆焊(PTA)等设备，制造的特殊高效机筒螺杆产品，质量与欧美日同步，超耐磨、耐腐蚀、耐高压、耐高速。

精湛的工艺结合精心的管理，书写中国制造。2016年 ,全球知名管理咨询公司麦肯锡进入华业塑机，为华业塑机进行全方位的整体战略规划；通过运营转型、管理提升，将华业塑机打造成国内领先、全球一流的塑料机械企业。“麦肯锡让华业塑机有了很大的提高，订单准时交货，特别是在螺杆品质方面合格率达100%。”夏增富说。

华业塑机不仅积极创新开拓，在环保上也很重视。利用搬新厂房的契机，厂房的排污系统按最高标准规划建设,污水处理、雨水分离、降尘降噪等严格执行环保标准，成为同行学习对象;在厂房的屋顶上安装了我市单个屋面装机容量最大的光伏发电项目,降低能耗，改善环境。

高品质抢滩全球市场

“华业螺杆的市场是在全球，我们的产品质量当然要符合全球最严格的标准。"夏增富说，华业塑机用高品质抢滩全球市场，华业螺杆销售遍及全球,包括日本、韩国、美国、加拿大、法国、德国、墨西哥、英格兰、奥地利、意大利等国家。，

“2017年，华业销售额增长30%，预计目标3年翻一番。”夏增富介绍，未来几年市场依然火热，欧美及东南亚国家是新的业务增长点。企业正向智能制造靠拢，出口量会逐年递增。

华业塑机的智能化车间,预计年底可投入生产。通过样板车间这块试验田，让管理人员和员工接受新理念，在几年之内逐渐取代传统的管理模式和制造模式。

具有战略性眼光的管理团队，不浙创新、精益求精的研发团队，追求高效自动化生产设备的生产技术团队，对每一道工序都严格检验的质检团队,24小时不打烊只为践行“客户至上”的销售团队，这5支团队组成了华业塑机的核心竞争力。